Технические пластины

Технические пластины подразделяются на:

• ТМКЩ,
• МБС,
• вакуумная,
• губчатая, пористая,
• пищевая,
• атмосферомаслостойкая (АМС) 

Техническая пластина предназначена для уплотнения неподвижных соединений, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве резиновых прокладок, настилов и других уплотнительных соединений, работающих в щелочной, кислой среде или в контакте с нефтепродуктами.

Если отступить от технических терминов, то к этой продукции можно применить термин «резина листовая».

Из техпластин, как правило, или вырезают ножом, или вырубают необходимой формы детали.

Техпластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают двух типов:

• тип I – резиновая техпластина;
• тип II – резинотканевая техпластина, с одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев в техпластине определяется по согласованию между изготовителем и потребителем;

двух классов:

• техпластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
• техпластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов;

видов:

• Ф – формовые техпластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
• Н – неформовые техпластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия.

При выборе конструкции места установки необходимо учитывать процент поджатия РТИ при сборке e, который вычисляют по формуле

Степень поджатия должна быть 15-35 % равномерно по всему периметру РТИ. При монтаже не допускаются перекосы и смещения РТИ.

При монтаже РТИ в закрытые места установки рекомендуется применять смазку ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433 в количестве 2 % массы РТИ.

При монтаже РТИ в открытых местах установки смазку применять не допускается. Растяжение РТИ по внутреннему диаметру d должно быть не более 5 %.

Допускается во время монтажа кратковременное растяжение уплотнителя по внутреннему диаметру до 25 %.

Острые кромки, соприкасающиеся с РТИ при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской 0,5 мм.

При монтаже РТИ в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно РТИ не допускается. РТИ может испытывать только усилие сжатия .

В открытых местах установки поверхности РТИ не должны выступать за боковую поверхность фланца и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

В закрытых местах установки зазор по сопрягаемым поверхностям не должен превышать 0,3 мм.

При использовании РТИ из пластины для восприятия ударных нагрузок не допускается деформация РТИ более чем на 25 % высоты.

При применении РТИ из пластины в качестве прокладки под хомут должно быть соблюдено неравенство